Отображение единичного результата.

Отображение единичного результата.

Кованые фальш накладки, флюгера, петли

Технология плазменной резки появилась давно, но именно в последнее время наблюдается пик популярности. Данная технология заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивному удалению расплава плазменной струей.

На сегодняшний день это является наиболее эффективных способов термической обработки металла. Плазменная резка отличается высоким уровнем КПД, возможностью работать с материалами большой толщины, высокое качество кромки и высокая скорость обработки.

Современные технологии

В качестве режущего инструмента используют струю плазмы высокой температуры, мощность струи позволяет резать цветные и черные металлы толщиной до 20 сантиметров. Данный способ резки исключает ограничения по геометрической форме изделий, это могут быть как искусно выполненные кованные флюгера, так и обычные фальш петли.

Плазменную резку широко используют в различных отраслях промышленности: судостроение, машиностроение, коммунальной сфере, изготовление рекламы, изготовление металлоконструкции. Точность обработки металла допускает отклонение от чертежных размеров на 0.2 см, при этом выполняются технологические операции, которые раньше требовали дополнительной механической обработки. Кованые фальш накладки, заборы, калитки и другие изделия, созданные таким способом, отличаются особым стилем и создают достойную конкуренцию изделиям художественной ковки и литья.

Основа плазменной резки

Любая установка для плазменной резки состоит как минимум из двух частей: плазмотрон и источник питания.

Плазмотрон – это основная часть конструкции и рабочий инструмент любой системы плазменной резки. Основная его функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму, стабилизировать и сконцентрировать струю плазмы, чтобы добиться от нее скорости и точности резки.

Источник питания в свою очередь должен гарантировать стабильную подачу тока и напряжения резки, подаваемое на плазмотрон. В качестве газа, который образует плазму, используют воздух, он поступает от пневмосети или компрессора. Для цветных металлов можно использовать азот.

Занимаются плазменной резкой только мастера в специально оборудованных мастерских, это позволяет достигать максимальных результатов от процесса. Поэтому обращайтесь только в специализированные компании, так вы гарантировано получите качественное изделие, созданное по вашему проекту.